在車銑復合數(shù)控車床的加工過程中,車銑復合數(shù)控車床有時會出現(xiàn)低頻振動,導致工件表面振動,返工率和廢品率高。此時,要注意找出具體原因,再采取相應的消除措施,保證正常運行。
一、在低頻振動中,切削力的變化主要是由Y向振動引起的,使f相接近于f,產(chǎn)生振動。
措施:刀具主偏角(R角)越大,FY力越小,振動的可能性越小。因此,適當增大刀具的主偏角,消除或減小振動,適當增大刀具的前角,可以減小FY力,從而減小振動。如果刀具的后角過大或刃口過尖,刀具容易咬入工件,容易產(chǎn)生振動。刀具正確鈍化后,刀具表面可防止刀具“咬”工件,從而減少或消除振動。
二、在切屑加工過程中,當切屑過薄時,Y方向的振動會引起切削力的變化。當切削件寬薄時,Y方向的振動會引起切削斷面面積和切削力的急劇變化。因此,在這種情況下,數(shù)控車床容易產(chǎn)生振動。例如,在縱向車削中,切削越深,進給量越大,主件越小,切削件越寬越薄,越容易產(chǎn)生振動。
因此,在選擇轉(zhuǎn)速時,應避開切削力隨轉(zhuǎn)速降低的中速區(qū)(切割碳鋼時,速度范圍為30-50米/分鐘)。同時,減小切削力、增大進給速度、減小切削深度也有一定的幫助。
三、低頻振動的主要原因是系統(tǒng)工件和刀架系統(tǒng)剛性不足??刹扇∫韵麓胧┫驕p小振動:用三爪或四爪夾緊工件時,盡量使工件與回轉(zhuǎn)中心主軸的對中誤差較小,避免數(shù)控車床工件傾斜、斷續(xù)切削或不均勻切削振動引起切削力的周期性變化。
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