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斜床身數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。斜身車的尾座高度就已經(jīng)設(shè)置好了，與主軸旋轉(zhuǎn)中心等高，一般無需調(diào)試。但是，經(jīng)過長期的使用過程中，受導(dǎo)軌磨損等因素，尾座高度就需要進行調(diào)試。下面就為大家講解尾座高度調(diào)整的方法：1、把尾座的端面螺釘先松掉，尾座外圓的松一點就好，夾頭夾上杠桿表...

臥式加工中心是一種用于機械工程、動力與電氣工程領(lǐng)域的分析儀器，適用范圍很廣。為了讓大家更好的了解這個設(shè)備，小編就向大家介紹其軸承維修要點以及主要部件拆卸順序，希望對大家有所幫助。臥式加工中心軸承維修要點：機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。主軸是機器中常見的一種零件，主要由內(nèi)外圓柱面螺紋花鍵和橫向孔組成，主軸的作用是機床的執(zhí)行件，它主要起支撐傳動件和傳動轉(zhuǎn)矩的作用1、當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可...

重型數(shù)控車床是一種使用編程控制，以數(shù)字指令方式來完成零件的加工的機械。重型數(shù)控車床是用來車削零件的專用設(shè)備，也稱之為機床或車床。由床身、工作臺、主軸箱(可選配)及導(dǎo)軌等組成。它可以加工直徑≤25mm的螺紋鋼、圓簧和其它機械零件。重型數(shù)控車床還能加工軸類零件：圓柱、圓錐和其它曲面零件;可車削溝槽，螺紋及各種圓孔;也可按工藝要求，對軸進行銑削和鏜削。1、機械原理：機床的工作是通過工件表面上一系列與加工無關(guān)的切屑和磨粒(如刀具屑、排屑等)來完成，這就是所謂的運動)。加工過程的目的是...

數(shù)控全自動打磨拋光機光潔度是指光學(xué)玻璃上的粗加工應(yīng)用在工業(yè)中起著重要的作用，后通過平面光學(xué)玻璃拋光機拋光表面粗糙度會影響光學(xué)玻璃的許多性質(zhì)，如折射率，折射率，散光，透光率等。與基底表面光潔度的增加或光學(xué)玻璃表面光潔度，減少光學(xué)玻璃的折射率，消光系數(shù)略有增加。基板的表面光潔度18.8nm，折射率和消光系數(shù)是最大的。原因主要是在橢圓偏方法適合基底粗糙度為1.23nm，分別為2.62和15.22nm樣本擬合的均方誤差(MSE)小于4，地下室的粗糙度為18.8nm樣本擬合均方誤差(M...

拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉(zhuǎn)速一般在1500-3000r/min，多為無級變速，施工時可根據(jù)需要隨時調(diào)整。無論是什么精密工件在車削及銑切加工過程中，工件產(chǎn)生的毛刺較多，毛刺的存在必然影響到精加工工序的進行，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，所以在成品中決不允許殘余毛刺的存在。在機械式去毛刺加工過程中，根...

臥式加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工。在汽車、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復(fù)雜零件的精密和高效加工。國產(chǎn)臥式加工中心的水平有很大提高，可以達(dá)到一般零件的高速、精密加工，基本上可以滿足用戶需求。下面為大獎講解臥式加工中心操作時的幾個安全注意事項：一：總則1、應(yīng)*地掌握機床的技術(shù)規(guī)格和功能，并按規(guī)定的方式完成每一項工作。2、在開始進行工作之前應(yīng)準(zhǔn)備好工作程序和工作范圍。3、明確規(guī)定由接受過培訓(xùn)的人員去完成每項工作。4...

立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標(biāo)軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺，用以加工螺旋線類零件。那么我們在日常使用中常見的問題有哪些呢？應(yīng)該如何來解決呢？下面就一起來看看吧！1、工件過切：工件過切的外部原因一般都是刀具強度不夠或尺寸不合適,其內(nèi)部原因有可能是操作人員操作不規(guī)范所導(dǎo)致的，又或者是切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻從而產(chǎn)生公差太大這個問題,...