派勒智能:新產(chǎn)業(yè)形勢(shì)下的納米研磨與分散技術(shù)要如何突破？
 

　　01派勒集團(tuán)

 

　　多年前派勒著眼于國(guó)內(nèi)納米研磨市場(chǎng)的空缺，以超前的商業(yè)眼光，在廣州成立公司，打開(kāi)了中國(guó)納米研磨市場(chǎng)高速發(fā)展的局面。現(xiàn)在擁有近20年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的派勒，致力于成為納米研磨與分散技術(shù)為核心的智能裝備系統(tǒng)解決方案提供商。
 

　　公司擁有二個(gè)核心產(chǎn)品體系及品牌、四個(gè)核心專(zhuān)利技術(shù)、五類(lèi)由核心技術(shù)專(zhuān)利形成的專(zhuān)利產(chǎn)品，六套核心產(chǎn)品組成的產(chǎn)線(xiàn)，并成功應(yīng)用于二十個(gè)成熟行業(yè)領(lǐng)域，將以濕法漿料納米研磨設(shè)備+干法粉體微米研磨設(shè)備+光學(xué)結(jié)構(gòu)件研磨拋光機(jī)床為核心技術(shù)三箭齊發(fā)，迎來(lái)產(chǎn)品不斷迭代升級(jí)。
 

　　在當(dāng)今這個(gè)時(shí)代，納米材料的發(fā)展應(yīng)用帶來(lái)了新一波的技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)革命，其應(yīng)用領(lǐng)域遍布工業(yè)與生活的方方面面。而在納米材料的應(yīng)用中，如何得到納米級(jí)粉體及如何將納米級(jí)材料分散到其最終產(chǎn)品已成為目前產(chǎn)業(yè)界的重點(diǎn)研究課題。
 

　　尤其是在如今發(fā)展得如火如荼的新能源領(lǐng)域，市場(chǎng)對(duì)鋰電池的高安全性、高一致性、高合格率和低制造成本提出了更高的要求，從電池源頭的材料端嚴(yán)格把控關(guān)鍵物料的研磨分散工藝，是提高鋰電池質(zhì)量的基礎(chǔ)。
 

納米研磨與分散的應(yīng)用
 

從單機(jī)到解決方案的發(fā)展歷程
 

　　
 

　　02研磨分散技術(shù)

 

　　除了正負(fù)極材料、導(dǎo)電劑等鋰電材料的精細(xì)化制備外，在鋰電池生產(chǎn)制造過(guò)程中，攪拌的作用毋庸置疑。攪拌簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是使物料趨于勻質(zhì)化的過(guò)程，物料在實(shí)際攪拌過(guò)程中有著非常復(fù)雜的變化，除了強(qiáng)烈的物理作用外，還伴隨著一定的化學(xué)反應(yīng)。即使在宏觀上達(dá)到勻質(zhì)，但是顯微鏡下仍有些物料顆粒團(tuán)聚體。因此，物料的攪拌不僅是宏觀勻質(zhì)，更重要的是微觀相對(duì)勻質(zhì)。
 

隨著技術(shù)的不斷更新升級(jí)，鋰電池勻漿系統(tǒng)生產(chǎn)裝備呈現(xiàn)著以下發(fā)展趨勢(shì):
 

　?、?克容量要求更高；
 

　?、?單條產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能的提升；
 

　　③.裝備自動(dòng)化程度提升；
 

　　④.效率更高、能耗更低。
 

　　因此，新能源材料的用戶(hù)痛點(diǎn)就主要集中在:如何獲得又細(xì)又均勻的電極材料。
 

　　對(duì)此，不同的設(shè)備生產(chǎn)商有著不同的解決方案，其中，廣東派勒智能納米科技股份有限公司作為一家專(zhuān)注于納米研磨與分散技術(shù)為核心的智能裝備系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商，給出的一大核心分散理念是溫和分散，防止污染。
 

　　所謂的溫和分散就是分散時(shí)維持一次粒子的尺寸、形狀、結(jié)晶構(gòu)造的表面性能，防止再凝聚，同時(shí)還可以滿(mǎn)足減少分散劑用量的需求。
 

溫和分散的優(yōu)勢(shì)
 

　　行業(yè)上通常采用砂磨機(jī)來(lái)作為超細(xì)粉體的研磨設(shè)備，他被譽(yù)為“工業(yè)的牙齒”，用于濕法漿料的超細(xì)加工，其應(yīng)用范圍涵蓋了從200um(最大500um)到亞微米/納米的粒度范圍的物料，包括液體中固體的潤(rùn)濕和均勻化、脫凝和分散，一直到原始顆粒的真研磨。
 

　　其研磨原理是利用研磨介質(zhì)(如氧化鋯)在分散葉片的高速轉(zhuǎn)動(dòng)作用下賦予其足夠的動(dòng)能，使研磨介質(zhì)與研磨物料之間撞擊、擠壓產(chǎn)生剪力，起到研磨作用。
 

　　通常小于10um的固體顆粒在表面張力的作用下會(huì)形成非常粘滯的團(tuán)塊，顆粒之間填滿(mǎn)了空氣，難以分散，合適的研磨珠與不同的研磨工藝能夠最大程度地優(yōu)化濕法研磨工藝。
 

派勒依據(jù)新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，在以下幾點(diǎn)對(duì)臥式砂磨機(jī)產(chǎn)品做出改進(jìn):
 

　　①.窄跨度研磨層(有效研磨區(qū)域):
 

　　窄跨度的研磨層使研磨層內(nèi)外研磨介質(zhì)獲得的能量分布均勻，以得到研磨漿料D50與Dmax的數(shù)據(jù)接近；
 

②.長(zhǎng)研磨路徑:
 

　　研磨層與筒體長(zhǎng)度比為1:14，長(zhǎng)研磨路徑、窄跨度研磨層、高能量密封，使?jié){料研磨更充分，提高研磨概率。
 

③.大直徑轉(zhuǎn)子:
 

　　轉(zhuǎn)子直徑較之以往變得更大，所產(chǎn)生的線(xiàn)速度下限值也較之以往的提高，從而使研磨層能量更為集中，研磨介質(zhì)活性更為充足，研磨質(zhì)量與效率得到有效提升。
 

 

　　
 

　　03明星產(chǎn)品
 

　　“ 大產(chǎn)線(xiàn)、大產(chǎn)能、新形勢(shì)的研磨設(shè)備 ”
 

　?、?明星產(chǎn)品:
 

　　PHN SuperMaxZeta® 1000
 

　　棒銷(xiāo)式納米級(jí)超聲波砂磨機(jī)
 

　　在有色金屬礦(鐵礦、鉛鋅礦、銅礦等)領(lǐng)域，派勒是實(shí)現(xiàn)第一個(gè)做3000L、6000L超大型臥式砂磨機(jī)應(yīng)用的中國(guó)企業(yè)，一舉打破了壟斷局面；同時(shí)1000L臥式砂磨機(jī)的使用案例也有將近200臺(tái)。派勒在鋰電材料行業(yè)也有豐富的設(shè)備運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)。
 

　　截止2022年9月成功完成150多個(gè)整體解決方案項(xiàng)目驗(yàn)收，服務(wù)于30多家企業(yè)?；?000L、3000L和6000L砂磨機(jī)的使用經(jīng)驗(yàn)與經(jīng)歷，派勒于2021年在市場(chǎng)的需求下研發(fā)出正極材料磷酸鐵鋰電池行業(yè)研磨新技術(shù):PHN 1000。
 

采用永磁同步直聯(lián)電機(jī)的節(jié)能環(huán)保型
 

　　棒銷(xiāo)式納米級(jí)超聲波砂磨機(jī)PHN 1000 功能介紹
 

　?、?明星產(chǎn)品:
 

　　MORPH KDP® 400H
 

　　榮耀 · 雙驅(qū)動(dòng)納米砂磨機(jī)
 

　　雙驅(qū)動(dòng)納米砂磨機(jī)KDP®400H與棒銷(xiāo)式納米級(jí)超聲波砂磨機(jī)PHN SuperMaxZeta1000
 

　　試用現(xiàn)場(chǎng)
 

　　通過(guò)研發(fā)PHN SuperMaxZeta®，PUHLER®公司傾注了全部的經(jīng)驗(yàn)和精力。
 

　　為此，開(kāi)發(fā)了多種可用的研磨元件和腔體材質(zhì)組合，該技術(shù)適用于濕法研磨和分散的幾乎所有應(yīng)用，派勒集團(tuán)再次證明了自己的創(chuàng)新實(shí)力。
 

　　帶有多路通道的研磨系統(tǒng)PHN SuperMaxZeta® 擁有較大直徑的研磨元件，保證了在更低的轉(zhuǎn)速下仍能有效地提高研磨介質(zhì)的撞擊力與轉(zhuǎn)子的線(xiàn)速度，運(yùn)動(dòng)更加有力且環(huán)狀的運(yùn)行軌跡更加合理，同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)溫和分散的效果，不會(huì)破壞顆粒形貌，使設(shè)備具有良好性能和生產(chǎn)效率。
 

　　在設(shè)計(jì)階段，我們特別注重達(dá)到好的熱交換效果。所以，當(dāng)輸入能量更高時(shí)，溫度也是可控的。這意味著和同類(lèi)的研磨機(jī)相比，產(chǎn)量更高，品質(zhì)更加穩(wěn)定。
 

　　該機(jī)采用了精密可靠的雙端面機(jī)械密封，具有高度的可靠性和耐用性，研磨腔體完全密閉。避免了空氣的混入，防止了氣泡的產(chǎn)生和產(chǎn)品的揮發(fā)，大大減輕了環(huán)境污染。