加工中心作為一種高效多功能的數(shù)控機床,在現(xiàn)代生產中扮演著重要角色。它可以自動連續(xù)地完成銑、鉆、擴、較、德、攻螺紋等多工序加工,適合于小型板類、盤類、殼體類、模具等零件的多品種小批量加工。它除了具有數(shù)控機床的共同特點外,還具有其*的特點。

(1)工序集中

加工中心的制造工藝與傳統(tǒng)工藝及普通數(shù)控加工有很大不同。

由于加工中心備有刀庫并能自動更換刀具,對工件進行多工序加工,使得工件在一次裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,現(xiàn)代加工中心更大程度的使工件在一次裝夾后實現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工,即工序集中。這是加工中心突出的特點。

(2)強力切削

旳主軸電動機的運動經一對齒形帶輪傳到主軸,主軸轉速的恒功率范圍寬,低轉速的轉矩大,機床的主要構件剛度高,故可以進行強力切削。因為主軸箱內無齒輪傳動,所以主軸運轉時噪聲低、振動小、熱變形小。

(3)對加工對象的實用性強

四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動加工中心的應用以及CAD/CAM技術的成熟、發(fā)展,使復雜零件的自動加工成為易事,加工中心生產的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應上,而且可以快速實現(xiàn)批量生產,提高了市場競爭能力。

(4)加工生產率高

零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置,在一臺機床上能集中完成多種工序,因而可減少工件裝夾、測量和機床的調整時間,減少工件半成品的周轉、搬運和存放時間,使機床的切削利用率高于普通機床3~4倍,達8o%以上,因此,加工中心生產率高。

(5)高速定位

進給伺服電動機的運動經聯(lián)軸節(jié)和滾珠絲杠副,使軸、Y軸和Z軸獲得高速的快速移動,機床基礎件剛度高,使機床在高速移動時振動小,低速移動時無爬行,并且有高的精度穩(wěn)定性。

(6)減輕操作者的勞動強度

加工中心對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的,操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運動之外,不需要進行繁重的重復性手工操作,勞動強度和緊張程度均可大為減輕,勞動條件也得到很大的改善。

(7)隨機換刀

驅動刀庫的伺服電動機經蝸輪副使刀庫回轉,機械手的回轉、取刀、裝刀機構均由液壓系統(tǒng)驅動,自動換刀裝置結構簡單,換刀可靠,由于它安裝在立柱上,故不影響主軸箱移動精度。采用記憶式的任選換刀方式,每次選刀運動,刀庫正轉或反轉均不超過180°。

(8)經濟效益高

使用加工中心加工零件時,分攤在每個零件上的設備費用是較昂貴的,但在單件、小批生產的情況下,可以節(jié)省許多其他方面的費用,因此能獲得良好的經濟效益。加工中心加工穩(wěn)定,減少了廢品率,使生產成本進一步下降。

(9)有利于生產管理的現(xiàn)代化

用加工中心加工零件,能夠準確地計算零件的加工工時,并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。這些特點有利于使生產管理現(xiàn)代化。當前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經開發(fā)了生產管理模塊,實現(xiàn)了計算機輔助生產管理。

金嶺機床(傳承長沙二機床廠)創(chuàng)建于1956年，是我國原機械部定點數(shù)控車床生產廠家、國 有中一型企業(yè)，現(xiàn)為國家高新技術企業(yè)、*百家創(chuàng)新型企業(yè)，改制成立于2017年8月(簡稱：金嶺股份) ，專業(yè)從事立式加工中心/龍門銑床及智能研磨拋光裝備的國家高新技術企業(yè)。